Việc sử dụng quạt trục công nghiệp ở nhiệt độ cao: cuộc gọi và giải pháp 

Sản xuất công nghiệp hiện đại đang ngày càng phải đối mặt với nhu cầu tổ chức trao đổi không khí hiệu quả trong các môi trường có nhiệt độ cao - cho dù đó là hội thảo luyện kim, lò, lò phản ứng hóa học hoặc lắp đặt khí.Quạt trục công nghiệpDo tính đơn giản của thiết kế và hiệu suất cao với điện trở khí động học thấp, chúng trở thành thiết bị chính trong các ứng dụng như vậy. Tuy nhiên, công việc ở nhiệt độ trên +80 ° C có các yêu cầu đặc biệt, mà không có tai nạn nào là có thể, việc giảm tài nguyên và tăng chi phí hoạt động.

Để tối ưu hóa công việc ở nhiệt độ cao, các cụm từ chính được sử dụng:
Quạt trục công nghiệp trong điều kiện nhiệt độ cao, làm mát quạt trục ở nhiệt độ cao, các vật liệu của quạt nhiệt độ cao, bảo vệ động cơ điện khỏi quá nóng, tính toán của quạt trục cho khí nóng, hệ thống giám sát nhiệt độ quạt.

2. Các tính năng của hoạt động của quạt trục ở nhiệt độ cao

1. Sưởi ấm nhà ở và lưỡi dao.Ở nhiệt độ không khí hơn +100 ° C, kim loại của vỏ và lưỡi có thể nóng, làm thay đổi tính chất cơ học và khí động học.

2. Tăng tổn thất nhiệt trong vòng bi.Do sưởi ấm, các đặc tính bôi trơn của các con dấu đang dần xuống cấp và sự hao mòn của các nút ổ trục tăng tốc.

3. Giảm tài nguyên của động cơ điện.Động cơ điện, đặc biệt là nếu nó làm mát không khí, mất hiệu quả và rủi ro quá nóng, dẫn đến tắt máy khẩn cấp.

3. Các vấn đề và rủi ro chính

• Mở rộng nhiệtCác phần của trường hợp dẫn đến biến dạng và tăng rung động.

• Nâng chất bôi trơnvà đốt cháy than chì hoặc nhồi gốm trong niêm phong dầu.

• Quá nóng cuộn dây động cơ, giảm lớp cách điện và nguy cơ ngắn mạch.

• Quá trình oxy hóa và ăn mònvới sự kết hợp của nhiệt độ cao và môi trường khí đốt tích cực.

4. Giải pháp cấu trúc và vật liệu

1. Đàn hạc từ các hợp kim nhiệt độ nhiệt.

2. Lớp phủ bằng gốm hoặc nhiệt độ nhiệt- Giảm hệ thống sưởi và khả năng chống mài mòn khi mài mòn hoặc ăn mòn.

3. Phát sóng tổng hợp.

4. Khoảng cách gắn mở rộnggiữa các thành phần để có tính đến việc mở rộng nhiệt.

5. Hệ thống làm mát của vòng bi và động cơ điện

• Chất lỏng làm mátVòng bi: Lưu thông dầu hoặc chất chống đông qua áo xung quanh ổ trục.

• Bộ tản nhiệt bổ sung hoặc quạt làm mátĐộng cơ điện - được cài đặt trên vỏ hoặc hỗ trợ riêng lẻ.

• Điều khiển nhiệtPhục vụ bôi trơn: Khi được làm nóng, bộ giảm xóc mở ra và bổ sung cho chất bôi trơn.

• Sử dụng động cơ điện với lớp cách nhiệt tăng lên(IP56, H-Class) và điều khiển nhiệt tích hợp.

6. Cải thiện khí động học của xương bả vai

1. Góc nghiêng tăng lênLưỡi dao khi tính toán cho khí nóng - giảm tổn thất áp lực.

2. Tối ưu hóa hồ sơ của lưỡi daoPhương pháp mô hình CFD để giảm quá nhiệt cục bộ.

3. Sườn cứng được gia cốvà các vị trí hỗ trợ khoảng cách để ngăn chặn các rung động ở nhiệt độ +200 ° C.

7. Hệ thống giám sát và chẩn đoán

• Điều chỉnh cảm biến nhiệt độ và vòng biVới khả năng hội nhập trong SCADA.

• Cảm biến rungTrên mỗi hỗ trợ có một sự phát hiện sớm và cảnh báo về sự mất cân bằng.

• Megomet và hình ảnh nhiệtĐối với kiểm tra cách nhiệt định kỳ của động cơ và điểm nóng.

• Thông báo tự độngThông qua SMS/Ethernet khi đạt được các giá trị quan trọng.

8. Ví dụ về triển khai công nghiệp

1. Cây luyện kim: Quạt trục của hệ thống thổi trong Domna hoạt động ở +300 ° C. Các vỏ từ AISI 310, việc làm mát vòng bi của chất lỏng đã được sử dụng.

2. Lò phản ứng hóa họcVới hơi nước nóng +150 ° C: lưỡi vai được phủ bằng gốm oxit, chất bôi trơn được trang bị van nhiệt.

3. Trạm điện: Hệ thống chiết xuất của các phép thuật, trong đó nhiệt độ khí đạt đến +250 ° C - quạt có cánh quạt nguyên khối từ gang nhiệt nhiệt được lắp đặt.

9. Khuyến nghị để cài đặt và vận hành

• Bắt đầu và dừng lại mượt màThông qua bộ chuyển đổi tần số: Giảm các cú sốc nhiệt và cơ học.

• Kế toán khoảng cách nhiệtKhi lắp trên khung và kết nối với ống dẫn.

• Thay thế bôi trơn thường xuyênTheo đồ họa nhiệt độ: cứ sau 3 tháng ở T> +100 ° C.

• Kiểm toán theo kế hoạch về tình trạng cô lậpĐộng cơ điện - ít nhất sáu tháng một lần.

10. Kết luận http://www.hengdingfan.ru

Ứng dụngQuạt trục công nghiệp trong điều kiện nhiệt độ caoNó đòi hỏi một cách tiếp cận tích hợp: từ việc lựa chọn các vật liệu nhiệt và hệ thống làm mát tiên tiến đến tổ chức giám sát và bảo trì thường xuyên. Việc tính toán, thiết kế và thực hiện các giải pháp cấu trúc chuyên dụng cho phép đảm bảo thông gió đáng tin cậy và hiệu quả năng lượng ngay cả trong các môi trường khắc nghiệt nhất, giảm rủi ro thời gian chết và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.