Từ sự cố đến hiệu quả: 10 vấn đề chính của quạt khoáng chính và các giải pháp cuối cùng của họ để tăng hiệu suất 

Ngành công nghiệp khai thác đòi hỏi thiết bị đáng tin cậy và hiệu quả để đảm bảo an toàn và hoạt động ổn định của các quy trình sản xuất. Các quạt khoáng chính đóng một vai trò quan trọng trong hệ thống thông gió của mỏ, mỏ và các vật thể khác nơi trao đổi không khí liên tục là rất quan trọng. Tuy nhiên, theo thời gian, người hâm mộ có thể gặp phải các trục trặc khác nhau ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của họ, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và rủi ro của các tình huống khẩn cấp.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét 10 vấn đề phổ biến nhất mà người hâm mộ khoáng sản chính gặp phải và đưa ra các giải pháp cuối cùng cho mỗi người trong số họ. Phân tích của chúng tôi dựa trên các trường hợp thực tế từ ngành công nghiệp khai thác ở Nga, Kazakhstan và Châu Âu. Chúng tôi cũng sẽ thảo luận về các phương pháp bảo trì phòng ngừa, hiện đại hóa thiết bị và tích hợp các hệ thống giám sát hiện đại, cho phép bạn mở rộng đáng kể tuổi thọ của người hâm mộ và đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống thông gió. http://www.hengdingfan.ru

1. Vấn đề mặc vòng bi

1.1 Vấn đề

Theo thời gian, vòng bi hỗ trợ xoay vòng của trục quạt bị hao mòn do ma sát và rung động. Vòng bi tự hỏi dẫn đến xoay không đều, tăng rung động và do đó, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và giảm tuổi thọ của thiết bị.

1.2 Quyết định

Bảo trì thường xuyên và thay thế vòng bi là các biện pháp chính để giảm nguy cơ từ chối. Việc sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao và giới thiệu các hệ thống giám sát rung sẽ giúp phát hiện kịp thời các dấu hiệu hao mòn. Chúng tôi cũng nên sử dụng vòng bi với khả năng chống mài mòn tăng, đặc biệt là trong điều kiện hoạt động chuyên sâu.

2. Vấn đề ô nhiễm của lưỡi dao

2.1 Vấn đề

Sự tích tụ của bụi, quặng và các chất gây ô nhiễm khác trên lưỡi quạt làm giảm hiệu quả khí động học của nó, dẫn đến giảm lưu lượng không khí và tăng mức tiêu thụ năng lượng.

2.2 Quyết định

Làm sạch thường xuyên và phòng ngừa lưỡi sẽ giúp duy trì công việc tối ưu của họ. Việc giới thiệu các hệ thống làm sạch tự động, cũng như việc sử dụng các lớp phủ chống dính trên lưỡi dao có thể làm giảm đáng kể hiệu ứng tiêu cực này.

3. Vấn đề vi phạm cân bằng

3.1 Vấn đề

Cân bằng không chính xác của bánh công tác có thể dẫn đến tăng các rung động, làm tăng tải trọng trên tất cả các thành phần của quạt và giảm tuổi thọ dịch vụ của nó.

3.2 Quyết định

Thực hiện cân bằng thường xuyên của quạt bằng cách sử dụng các máy cân bằng hiện đại cho phép bạn phát hiện và loại bỏ sự mất cân bằng. Kiểm soát rung động bằng cách sử dụng các cảm biến giúp đáp ứng nhanh chóng với độ lệch và điều chỉnh cân bằng.

4. Vấn đề của cánh

4.1 Vấn đề

Bánh công tác, là yếu tố làm việc chính, dễ bị mòn và hư hỏng, đặc biệt là khi làm việc trong môi trường tích cực. Điều này dẫn đến giảm hiệu quả của năng lượng chuyển đổi thành một luồng không khí.

4.2 Quyết định

Sự lựa chọn của bánh công tác làm bằng vật liệu chất lượng cao, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc titan, cũng như bảo trì thường xuyên, bao gồm kiểm tra trực quan và thay thế các yếu tố bị hư hỏng, sẽ giúp duy trì các đặc điểm khí động học tối ưu.

5. Vấn đề quá nóng động cơ điện

5.1 Vấn đề

Quá nóng động cơ điện có thể xảy ra do hoạt động kéo dài trong điều kiện khắc nghiệt hoặc không đủ hệ thống làm mát, dẫn đến giảm hiệu suất và có thể xảy ra.

5.2 Quyết định

Lắp đặt một hệ thống làm mát hiệu quả và kiểm tra thường xuyên trạng thái của động cơ điện là các biện pháp chính để ngăn ngừa quá nóng. Việc sử dụng kiểm soát biến tần để điều chỉnh tốc độ giám sát công việc và nhiệt độ cho phép bạn giảm nguy cơ quá nóng và kéo dài tuổi thọ động cơ.

6. Vấn đề lựa chọn sức mạnh không phù hợp

6.1 Vấn đề

Sức mạnh quạt được chọn không chính xác có thể dẫn đến không đủ luồng không khí hoặc ngược lại, đối với việc chi tiêu quá mức của điện, điều này ảnh hưởng tiêu cực đến chi phí hoạt động.

6.2 Quyết định

Tiến hành tính toán chính xác về thể tích không khí di chuyển (Q, M³/phút) và áp suất tĩnh (PA) cho phép bạn chọn công suất tối ưu của động cơ điện. Điều quan trọng là phải xem xét các tính năng của đối tượng, chẳng hạn như độ dài của các đường ống và số lượng uốn cong, để xác định chính xác các tham số cần thiết.

7. Vấn đề rò rỉ trong hệ thống ống dẫn khí

7.1 Vấn đề

Các hợp chất yên tĩnh và chất trám mòn có thể dẫn đến rò rỉ không khí trong hệ thống, làm giảm hiệu quả tổng thể của thông gió và tăng mức tiêu thụ năng lượng.

7.2 Quyết định

Tiến hành kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời các chất trám, cũng như việc sử dụng các công nghệ hiện đại để niêm phong các hợp chất đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống. Điều này cho phép bạn giảm thiểu mất không khí và cung cấp các thông số công việc tối ưu.

8. Vấn đề cài đặt không đúng

8.1 Vấn đề

Lắp đặt không chính xác của quạt, bao gồm cân bằng, gắn và kết nối với hệ thống đường ống, có thể dẫn đến tổn thất năng suất đáng kể và tăng hao mòn thiết bị.

8.2 Quyết định

Tuân thủ tất cả các khuyến nghị của nhà sản xuất khi cài đặt quạt, việc sử dụng các chuyên gia có trình độ và thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng sau khi cài đặt là các biện pháp chính để đảm bảo hoạt động đúng của hệ thống.

9. Vấn đề thiếu hệ thống giám sát

9.1 Vấn đề

Sự vắng mặt của các hệ thống giám sát hiện đại không cho phép phát hiện kịp thời các sai lệch trong hoạt động của quạt, điều này có thể dẫn đến các trục trặc nghiêm trọng và tình huống khẩn cấp.

9.2 Quyết định

Việc tích hợp các hệ thống giám sát cho phép thực sự theo dõi các tham số của công việc (nhiệt độ, áp suất, độ rung và độ nhiễu), cho phép nhanh chóng đáp ứng với bất kỳ thay đổi nào và tiến hành bảo trì phòng ngừa. Điều này làm tăng đáng kể độ tin cậy và hiệu quả của hệ thống thông gió.

10. Vấn đề thiếu nhân sự đủ điều kiện

10.1 Vấn đề

Không đủ trình độ của nhân viên kỹ thuật có thể dẫn đến các lỗi trong hoạt động, bảo trì không đúng cách và kết quả là, sự thất bại sớm của thiết bị.

10.2 Quyết định

Tổ chức đào tạo thường xuyên và đào tạo các chuyên gia nâng cao trong việc duy trì hệ thống thông gió là một khía cạnh quan trọng giúp giảm số lượng lỗi và tăng độ tin cậy chung của thiết bị. Nó cũng là quan trọng để phát triển các hướng dẫn chi tiết và tiêu chuẩn hoạt động để mỗi nhân viên hiểu trách nhiệm của mình.

11. Ví dụ và trường hợp thực tế

11.1 Ví dụ từ Nga

Tại một trong những doanh nghiệp khai thác lớn ở Nga, nơi những người hâm mộ chính được sử dụng để đảm bảo thông gió của các mỏ, việc giới thiệu một hệ thống bảo trì theo kế hoạch và theo dõi thường xuyên tình trạng của vòng bi, lưỡi dao và ốc vít (bao gồm cả việc sử dụng các ốc vít tăng độ cao thay vì thông thường) cho phép giảm số lần dừng khẩn cấp. Do tối ưu hóa thiết bị, chi phí năng lượng đã giảm và năng suất của hệ thống thông gió tăng 20%.

11.2 Ví dụ từ Kazakhstan

Trong một trong những mỏ của Kazakhstan, người ta đã lưu ý rằng các vấn đề trong hoạt động của người hâm mộ thường liên quan đến việc quá nóng động cơ điện và rò rỉ trong hệ thống ống dẫn. Do kết quả của việc hiện đại hóa hệ thống thông gió, bao gồm việc thay thế các thành phần tiêu chuẩn bằng các mô hình hiệu quả tốt hơn và năng lượng, có thể làm tăng đáng kể sự ổn định của hệ thống và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Việc giới thiệu các hệ thống quản lý và giám sát biến tần cho phép nhanh chóng xác định các sai lệch và tiến hành bảo trì kịp thời, điều này làm giảm nguy cơ tình huống khẩn cấp.

11.3 Ví dụ từ Châu Âu

Tại một trong các cơ sở công nghiệp ở châu Âu, nơi hoạt động của các hệ thống thông gió là yếu tố chính để đảm bảo an toàn sản xuất, việc tích hợp hệ thống giám sát trí tuệ có thể giảm thời gian chết của thiết bị và giảm chi phí bảo trì. Sự lựa chọn chính xác của các thành phần, bao gồm cả việc sử dụng các ốc vít tăng độ cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả của quạt, dẫn đến sự gia tăng đáng kể về năng suất và tiết kiệm điện.

12. Kết luận http://www.hengdingfan.ru

Việc chuyển đổi từ các trục trặc thường xuyên sang hiệu quả cao của công việc của người hâm mộ khoáng sản là có thể tuân theo cách tiếp cận tích hợp, bao gồm:

• Một phân tích kỹ lưỡng về điều kiện hoạt động.

• Lựa chọn đúng của thiết bị, có tính đến các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như thể tích không khí, áp suất làm việc và sức mạnh của động cơ điện.

• Bảo trì thường xuyên, sử dụng hệ thống giám sát và tự động hóa hiện đại.

• Tổ chức đào tạo nhân viên có trình độ và thực hiện các hệ thống dịch vụ phòng ngừa.

Mỗi vấn đề được xem xét đều có đặc điểm riêng và việc loại bỏ thành công của họ đòi hỏi thái độ chu đáo với các chi tiết nhỏ, chẳng hạn như lựa chọn ốc vít, bảo trì thường xuyên và sử dụng các công nghệ sáng tạo. Các trường hợp thực tế từ Nga, Kazakhstan và Châu Âu chứng minh rằng việc quản lý và tối ưu hóa các hệ thống quạt có thẩm quyền không chỉ có thể làm tăng độ tin cậy và an toàn, mà còn giảm đáng kể chi phí hoạt động, đảm bảo tiết kiệm năng lượng và tăng năng suất của doanh nghiệp.

Do đó, một giải pháp toàn diện để hiện đại hóa hệ thống thông gió, bao gồm cải tiến kỹ thuật và kiểm soát có thẩm quyền, là một yếu tố chính cho phép bạn chuyển từ trục trặc thường xuyên sang hiệu quả cao của quạt khoáng chất. Việc giới thiệu các công nghệ hiện đại, đào tạo nhân viên và bảo trì thường xuyên - tất cả điều này góp phần vào hoạt động ổn định của thiết bị và các quỹ tiết kiệm đáng kể, điều này rất quan trọng đối với hoạt động thành công của bất kỳ cơ sở công nghiệp nào.