Суперточные шлифовальные бруски | Инструменты для шлифовки дорожек подшипников с высокой точностью | Профессиональные решения для полировки поверхностей

суперточные шлифовальные бруски

суперточные шлифовальные бруски

Суперточные шлифовальные бруски используются для финишной обработки металлических и других твердых поверхностей, требующих высокой точности и гладкости. В этой статье мы рассмотрим различные типы, характеристики, способы выбора и применения суперточных шлифовальных брусков, а также дадим советы по их обслуживанию для достижения наилучших результатов. Вы узнаете о ключевых параметрах, влияющих на качество обработки, и о том, как подобрать брусок, идеально подходящий для вашей задачи.

Что такое суперточные шлифовальные бруски и где они применяются?

Суперточные шлифовальные бруски – это абразивные инструменты, предназначенные для финишной шлифовки и доводки поверхностей. Они отличаются высокой точностью изготовления и использованием мелкозернистых абразивных материалов, позволяющих достигать исключительной гладкости и точности обработки. Применяются в различных отраслях промышленности, где требуется высокое качество поверхности:

  • Металлообработка: доводка штампов, пресс-форм, режущего инструмента.
  • Машиностроение: обработка деталей двигателей, подшипников, гидравлических компонентов.
  • Приборостроение: шлифовка оптических деталей, прецизионных компонентов.
  • Ювелирное дело: полировка драгоценных металлов и камней.

Основные типы суперточных шлифовальных брусков

Существует несколько типов суперточных шлифовальных брусков, отличающихся материалом абразива, связкой и формой. Рассмотрим наиболее распространенные:

  • Алмазные бруски: самые твердые и износостойкие, используются для обработки твердых сплавов, керамики, стекла.
  • Бруски из кубического нитрида бора (CBN): предназначены для обработки закаленных сталей, быстрорежущих сталей.
  • Бруски из электрокорунда: универсальные, подходят для обработки различных сталей и цветных металлов.
  • Бруски из карбида кремния: используются для обработки чугуна, алюминия, меди.

Выбор материала абразива зависит от твердости и свойств обрабатываемого материала. Алмазные и CBN бруски обеспечивают более высокую скорость и точность обработки, но и стоят дороже.

Ключевые характеристики суперточных шлифовальных брусков

При выборе суперточных шлифовальных брусков необходимо учитывать следующие характеристики:

  • Зернистость: определяет размер абразивных зерен. Чем выше зернистость, тем более гладкой будет поверхность, но тем медленнее будет процесс шлифовки.
  • Твердость: характеризует способность связки удерживать абразивные зерна. Более твердые бруски подходят для обработки мягких материалов, а более мягкие – для твердых.
  • Связка: материал, удерживающий абразивные зерна. Наиболее распространены керамические, бакелитовые и металлические связки.
  • Форма и размер: выбираются в зависимости от формы и размера обрабатываемой детали.

Таблица соответствия зернистости и Ra (средняя шероховатость поверхности):

Зернистость (FEPA) Ra (мкм) Применение
F1200 0.025 - 0.05 Суперфинишная обработка, полировка
F800 0.05 - 0.1 Финишная обработка
F400 0.1 - 0.2 Предобработка перед финишной
F220 0.4 - 0.8 Удаление царапин, выравнивание

*Данные приведены для справки и могут отличаться в зависимости от материала и условий обработки.

Как выбрать подходящий суперточный шлифовальный брусок

Выбор суперточного шлифовального бруска зависит от нескольких факторов:

  1. Материал обрабатываемой детали: определяет тип абразива (алмаз, CBN, электрокорунд, карбид кремния).
  2. Требуемая шероховатость поверхности: влияет на выбор зернистости.
  3. Тип оборудования: ручная шлифовка, станок с ЧПУ.
  4. Производительность: для высокой производительности выбирайте более твердые бруски.

Рекомендуется начинать с бруска средней зернистости, а затем переходить к более мелкой для достижения желаемой гладкости поверхности.

Технология применения суперточных шлифовальных брусков

Для достижения наилучших результатов необходимо соблюдать технологию применения суперточных шлифовальных брусков:

  • Подготовка поверхности: очистить деталь от загрязнений и обезжирить.
  • Выбор режима обработки: давление, скорость перемещения бруска.
  • Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ): улучшает качество шлифовки, снижает температуру, удаляет стружку.
  • Регулярная очистка бруска: для удаления засаливания.

Важно избегать чрезмерного давления на брусок, так как это может привести к его поломке или ухудшению качества поверхности.

Обслуживание и хранение суперточных шлифовальных брусков

Для продления срока службы суперточных шлифовальных брусков необходимо правильно их обслуживать и хранить:

  • Очистка: регулярно очищайте бруски от засаливания с помощью специальных средств или щеток.
  • Хранение: храните бруски в сухом месте, защищенном от механических повреждений.
  • Правка: периодически правьте бруски для восстановления их формы и остроты.

Где купить качественные суперточные шлифовальные бруски?

Приобрести суперточные шлифовальные бруски можно у специализированных поставщиков абразивного инструмента. Обратите внимание на репутацию производителя и наличие сертификатов качества.

Компания Zibo Hengding Fan Co., с сайтом https://www.hengdingfan.ru/, предлагает широкий ассортимент продукции для обработки металла, включая и шлифовальные круги. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное решение для ваших задач.

Заключение

Суперточные шлифовальные бруски – незаменимый инструмент для достижения высокой точности и гладкости поверхности. Правильный выбор, технология применения и обслуживание обеспечат наилучшие результаты и продлят срок службы инструмента. Надеемся, эта статья помогла вам разобраться в мире суперточных шлифовальных брусков!

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение