ఉత్పత్తులు
- అభిమాని
-
స్క్వేర్ డంపర్
-
ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ - సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల కోసం అధిక -నాణ్యత భాగాలు
-
యాక్సియల్ టన్నెల్ ఫ్యాన్: భూగర్భ సౌకర్యాలు మరియు గనుల వెంటిలేషన్ కోసం సమర్థవంతమైన పరిష్కారం
-
దుమ్ము తొలగింపు కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమాని: పారిశ్రామిక వాయు శుద్దీకరణ వ్యవస్థల కోసం అధిక సామర్థ్యం, విశ్వసనీయత మరియు వినూత్న సాంకేతికతలు
-
స్థానిక వెంటిలేషన్ అభిమాని: కార్యాలయాలలో గాలి నాణ్యత మరియు సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారం
-
సెంట్రిఫ్యూగల్ రేడియల్ అభిమాని: పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ మరియు శీతలీకరణ కోసం విశ్వసనీయత మరియు అధిక పనితీరు
-
పిల్లి AD45
-
బ్లడ్ బ్లోవర్: తోటలో మరియు భూభాగంలో శుభ్రపరచడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారం
-
షఖ్నీ అభిమానులు: మైనింగ్ పరిశ్రమలో భద్రత మరియు పనితీరు కోసం సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలు
-
స్పామి MF 050 VC
-
DWT-I అక్షసంబంధ పైకప్పు అభిమాని-తక్కువ శబ్దం, అధిక పనితీరు, అగ్ని భద్రత మరియు శక్తి సామర్థ్యం
-
పోర్టబుల్ కమ్యూనికేషన్ MFC5150
-
CAT R1600H
-
గనులు మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమకు అక్షసంబంధమైన అభిమాని: అధిక పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత
-
పారిశ్రామిక బ్లోవర్ పరికరాల కోసం రట్-క్యారియర్-ఎఫెక్టివ్ సొల్యూషన్స్ | హెంగ్డింగ్ అభిమాని
-
ICS25-C100X12-7035
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో కట్టింగ్ సర్కిల్: తీవ్రమైన పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైన కటింగ్ కోసం అధిక -నాణ్యత పరిష్కారం
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో కట్టింగ్ సర్కిల్ను కనుగొనండి - అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లోహాలు, రాయి మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఒక వినూత్న పరిష్కారం. అధిక దుస్తులు నిరోధకత, స్థిరమైన పని మరియు అద్భుతమైన నాణ్యమైన ప్రాసెసింగ్ మీ ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
వివరణ
మార్కర్
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో కట్టింగ్ సర్కిల్: తీవ్రమైన పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైన కటింగ్ కోసం అధిక -నాణ్యత పరిష్కారం
ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ మరియు లోహశాస్త్రంలో, పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం అవసరం, కట్టింగ్ సర్కిల్స్ కీలక స్థలాన్ని ఆక్రమించాయి. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో వినూత్న కట్టింగ్ వృత్తాలు ముఖ్యంగా డిమాండ్ కలిగివుంటాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవు మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులలో కూడా అద్భుతమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను అందిస్తాయి. ఈ సాధనాలు లోహాలు, రాయి, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర ఘన పదార్థాల ప్రాసెసింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాలు తరచుగా పనిని తట్టుకోలేవు. ఈ వ్యాసంలో, హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్, దాని సాంకేతిక ప్రయోజనాలు, సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు అనువర్తన ప్రాంతాలతో కట్టింగ్ సర్కిల్ యొక్క లక్షణాలను మేము వివరంగా పరిశీలిస్తాము. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి కట్టింగ్ సర్కిల్ల యొక్క సరైన ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యతను కూడా మేము చర్చిస్తాము.
1. కట్టింగ్ సర్కిల్స్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలు
1.1 కట్టింగ్ సర్కిల్ అంటే ఏమిటి?
కట్టింగ్ సర్కిల్ అనేది వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే రాపిడి సాధనం. ఇది రెసిన్తో సంబంధం ఉన్న కొరండమ్ లేదా డైమండ్ వంటి రాపిడి పదార్థంతో చేసిన రౌండ్ డిస్క్. ఇది ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్న రెసిన్, ఎందుకంటే ఇది రాపిడి ధాన్యాల స్థిరమైన సంశ్లేషణను అందిస్తుంది, ఇది సాధనం యొక్క మన్నికను మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేసేటప్పుడు దాని ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.
1.2 వేడి -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ యొక్క లక్షణాలు
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ అనేది ఒక ప్రత్యేక బైండర్ పదార్థం, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణ రెసిన్లను నాశనం చేసే పరిస్థితులలో కట్టింగ్ సర్కిల్ను పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది అధిక ఉష్ణ బదిలీతో పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, వేడి -రెసిస్టెంట్ మిశ్రమాలు, గట్టిపడిన స్టీల్స్ లేదా సిరామిక్స్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ వాడకం సాధనం యొక్క ప్రతిఘటనను వేడెక్కడానికి పెంచుతుంది, కట్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది.
2. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో కట్టింగ్ సర్కిల్ల ఉత్పత్తి కోసం టెక్నాలజీ
2.1 రాపిడి పదార్థం యొక్క ఎంపిక
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధిక -క్వాలిటీ రాపిడి పదార్థాల ఎంపికతో ప్రారంభమవుతుంది. చాలా కట్టింగ్ సర్కిల్ల కోసం, కొరండమ్, డైమండ్ లేదా క్యూబిక్ నైట్రైడ్ బోరాన్ (సిబిఎన్) ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సంస్థ పదార్థాలను కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఎంపిక నిర్దిష్ట పనులు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2.2 వేడి -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ పాత్ర
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ రాపిడి ధాన్యాల మధ్య కనెక్ట్ చేసే అంశంగా పనిచేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, రెసిన్ దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వృత్తం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై రాపిడి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని అందిస్తుంది. ఇది మిమ్మల్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది:
- కట్ యొక్క అధిక స్థిరత్వం;
- ఉష్ణ వైకల్యాల కనిష్టీకరణ;
- సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పెంచడం.
2.3 సాంకేతిక తయారీ ప్రక్రియ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉన్నాయి:
- మిక్సింగ్:రాపిడి ధాన్యాలు ఇచ్చిన నిష్పత్తిలో వేడి -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో పూర్తిగా కలుపుతారు.
- అచ్చు:ఫలిత మిశ్రమం ప్రత్యేక రూపాల్లో ఉంచబడుతుంది, ఇక్కడ వృత్తం యొక్క అవసరమైన జ్యామితి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద ఏర్పడుతుంది.
- వంకర:ఏర్పడిన తరువాత, ఉత్పత్తి క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది, ఈ సమయంలో రెసిన్ గట్టిపడుతుంది, ధాన్యాల యొక్క బలమైన పట్టును నిర్ధారిస్తుంది.
- నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ మరియు నియంత్రణ:పూర్తయిన కట్టింగ్ సర్కిల్ గ్రౌండింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు లోబడి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక కోసం స్థాపించబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో కట్టింగ్ సర్కిల్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
3.1 పెరిగిన కట్టింగ్ సామర్థ్యం
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో సర్కిల్లను కత్తిరించడం తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులతో కూడా స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ను అందిస్తుంది. ఇది అధిక ఉష్ణ రాబడితో పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, వేడెక్కడం మరియు వైకల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. గట్టిపడిన స్టీల్స్, అధిక -ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు సిరామిక్ పదార్థాలను కత్తిరించడంలో ఇటువంటి సాధనాలు ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
3.2 మన్నిక మరియు పొదుపులు
అధిక -క్వాలిటీ మెటీరియల్స్ మరియు హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ల వాడకం కారణంగా, కట్టింగ్ సర్కిల్స్ పెరిగిన సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తరచుగా సాధనం పున ment స్థాపన యొక్క అవసరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దీర్ఘకాలంలో, సంస్థలు నిధులలో గణనీయమైన పొదుపులను అందుకుంటాయి, ఇది అధిక -ప్రిసిషన్ ఆపరేషన్ల కోసం పరికరాలను ఎంచుకోవడంలో ముఖ్యమైన అంశం.
3.3 అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా కట్టింగ్ సర్కిల్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను అందిస్తుంది. విమానయాన మరియు ఇంధన పరిశ్రమలు వంటి అధిక ఉష్ణ బదిలీ ఉన్న పదార్థాలను ఉపయోగించే పరిశ్రమలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.
3.4 అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం
సర్కిల్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి ధాన్యాల ప్రొఫైల్ పంపిణీ ఏకరీతి మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ను అందిస్తుంది. ఏవియేషన్ ఇంజన్ల భాగాలు, టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు అధిక -ప్రిసిషన్ సాధనాలు వంటి కఠినమైన సహనాలు అవసరమయ్యే భాగాల తయారీకి ఇది చాలా ముఖ్యం.
4. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో కట్టింగ్ సర్కిల్లను ఉపయోగించుకునే రంగాలు
4.1 ఏవియేషన్ పరిశ్రమ
ఏవియేషన్ పరిశ్రమకు ఇంజన్లు మరియు ఇతర అధిక -పూర్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్లో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత అవసరం. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో సర్కిల్లను కత్తిరించడం ఉపరితలం మరియు కఠినమైన రేఖాగణిత పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన సున్నితత్వాన్ని సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
4.2 శక్తి మరియు టర్బైన్లు
టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు శక్తి పరికరాల యొక్క ఇతర భాగాల కోసం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఖచ్చితత్వం మాత్రమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత కూడా ముఖ్యమైనది. ఇటువంటి సాధనాలు స్థిరమైన నాణ్యతా ప్రాసెసింగ్ను అందిస్తాయి మరియు పరికరాల మన్నికను పెంచుతాయి, ఇది అధిక లోడ్ పరిస్థితులలో చాలా ముఖ్యమైనది.
4.3 రసాయన పరిశ్రమ
రసాయన పరిశ్రమలో, కట్టింగ్ సర్కిల్స్ వివిధ అధిక -ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు దూకుడు రసాయనాలకు గురయ్యే ఇతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దూకుడు వాతావరణాలతో సుదీర్ఘమైన పనితో కూడా సాధనం దాని లక్షణాలను కోల్పోదని హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ హామీ ఇస్తుంది.
4.4 ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్
మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్లో, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ముఖ్యం. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో సర్కిల్లను కత్తిరించడం లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు మరియు గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు అద్భుతమైన ఫలితాలను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, కనీస సహనాలు మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ పునరావృతతను అందిస్తుంది.
4.5 సాధనాల ఉత్పత్తి
అధిక -ప్రిసిషన్ సాధనాల తయారీలో, ప్రతి భాగం కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్ తో సర్కిల్లను కత్తిరించడం అధిక సామర్థ్యాన్ని చూపుతుంది. వాటి ఉపయోగం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది పూర్తయిన సాధనాల లక్షణాలను సానుకూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
5. హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో సరైన కట్టింగ్ సర్కిల్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
5.1 సాంకేతిక అవసరాల అంచనా
కట్టింగ్ సర్కిల్ను ఎంచుకునే ముందు, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను నిర్ణయించడం అవసరం:
- పదార్థం రకం (మెటల్, మిశ్రమం, సిరామిక్స్);
- ఉపరితలం యొక్క అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు కరుకుదనం;
- ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత.
5.2 రాపిడి పదార్థం యొక్క ఎంపిక
ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాన్ని బట్టి వివిధ రకాల రాపిడి ఎంపికలు ఎంపిక చేయబడతాయి:
- డైమండ్ ధాన్యాలు:ఘన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది;
- కొరుండం:ఉక్కు మరియు తక్కువ ఘన మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు;
- క్యూబిక్ నైట్రైడ్ బోరా (సిబిఎన్):వాయిద్య స్టీల్స్ మరియు అధిక -ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
5.3 జ్యామితి మరియు సర్కిల్ పరిమాణం
గ్రౌండింగ్ సర్కిల్ యొక్క ప్రొఫైల్ మరియు పరిమాణం ప్రాసెస్ చేసిన భాగాల రకంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సంక్లిష్ట ఆకృతులు మరియు చిన్న భాగాల కోసం, ప్రత్యేకమైన రూపాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఇవి రాపిడి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని అందిస్తాయి.
5.4 తయారీ సాంకేతికత
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం:
- రెసిన్ ఏర్పాటు మరియు క్యూరింగ్ యొక్క ఆధునిక పద్ధతుల ఉపయోగం;
- ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశలో నాణ్యత నియంత్రణ;
- అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా (ISO, CE, మొదలైనవి).
5.5 కార్యాచరణ ఖర్చులు
ఒక సాధనాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని ప్రారంభ ఖర్చును మాత్రమే కాకుండా, నిర్వహణ మరియు వినియోగ వస్తువుల పున ment స్థాపన ఖర్చులు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అధిక ధర ఉన్నప్పటికీ, అధిక -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో అధిక -నాణ్యత కట్టింగ్ సర్కిల్స్, ఎక్కువ ధర ఉన్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలంలో సేవా జీవితం మరియు పని యొక్క స్థిరత్వం కారణంగా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
6. ఆపరేషన్ మరియు సంరక్షణ కోసం సిఫార్సులు
6.1 సరైన సంస్థాపన
గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి కట్టింగ్ సర్కిల్ యొక్క సరైన సంస్థాపన చాలా ముఖ్యమైనది.
- తయారీదారు సూచనలకు అనుగుణంగా:రాపిడి యొక్క వైకల్యాలు మరియు సరికాని పంపిణీని నివారించడానికి సంస్థాపన కోసం సిఫార్సులను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం.
- ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం:సంస్థాపన కోసం, వృత్తం యొక్క స్థిరమైన స్థానాన్ని అందించే అధిక -ప్రిసిషన్ మెషీన్లు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
6.2 రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్
రెగ్యులర్ శుభ్రపరచడం మరియు సర్కిల్లను కత్తిరించే పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం వలన వాటి ప్రభావాన్ని కొనసాగించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
- రాపిడి కణాల నుండి శుభ్రపరచడం:కాలుష్యాన్ని తొలగించడం సాధనం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యంలో తగ్గుదలని నిరోధిస్తుంది.
- పగుళ్లు మరియు నష్టం కోసం తనిఖీ చేస్తోంది:రెగ్యులర్ తనిఖీ లోపాలను సకాలంలో గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
- వినియోగ వస్తువులను మార్చడం:ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి తిరిగి వచ్చిన సర్కిల్లను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
6.3 సరైన ఆపరేషన్
Process సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక మోడ్లు సాధనం యొక్క ప్రభావానికి కీలకం.
- కట్టింగ్ పారామితులు:సర్కిల్ యొక్క వేడెక్కడం మరియు ధరించడం నివారించడానికి సరైన భ్రమణ వేగం మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
- శీతలీకరణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం:అధిక -ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, వేడెక్కడం మరియు గ్రౌండింగ్ నాణ్యత యొక్క క్షీణతను నివారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
7. విజయవంతమైన దరఖాస్తు యొక్క ఉదాహరణలు
7.1 ఏవియేషన్ పరిశ్రమ
Enginess విమాన ఇంజన్లు మరియు టర్బైన్ బ్లేడ్ల ఉత్పత్తిలో, హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో అధిక -ప్రిసిషన్ డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్లను నమ్మశక్యం కాని ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం:భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ భాగాల జీవితాన్ని పెంచడానికి మరియు వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
- ఖర్చు తగ్గింపు:సాధనం యొక్క అధిక ఉత్పాదకత మరియు మన్నిక సాధారణ కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
7.2 శక్తి
Energy ఇంధన రంగంలో, అధిక -ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే ఇక్కడ, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్స్ స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ను అందిస్తాయి.
- ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్:భాగాల మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.
- సేవా ఖర్చులను తగ్గించడం:సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత భర్తీ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
7.3 ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్
Mechan మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్లో, అధిక -పూర్వ భాగాల తయారీకి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం కీలకం.
- పనితీరు మినహాయింపు:డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్ల ఉపయోగం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఉత్పత్తుల మొత్తం పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది.
- నాణ్యతను మెరుగుపరచడం:అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కఠినమైన సహనాలను సాధించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
7.4 సాధనాల ఉత్పత్తి
అధిక -ప్రాధాన్యత సాధనాలు మరియు భాగాల తయారీలో, హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్స్ పాపము చేయని ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను అందిస్తాయి.
- లోపాల కనిష్టీకరణ:అధిక -పూర్వ గ్రౌండింగ్ సాధనాల ఉపయోగం వివాహం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.
- పోటీ ప్రయోజనం:అధిక నాణ్యత గల ప్రాసెసింగ్ సంస్థలను మార్కెట్లో ప్రముఖ స్థానాన్ని ఆక్రమించడానికి అనుమతిస్తుంది.
8. ఆర్థిక సామర్థ్యం మరియు అవకాశాలు
8.1 నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం
అధిక -నాణ్యత డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్లలో ఎక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, వాటి మన్నిక మరియు అధిక పనితీరు సాధారణ నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
- మరమ్మత్తు మరియు పున ment స్థాపనపై పొదుపులు:అధిక దుస్తులు నిరోధకత తరచుగా సాధనం పున ment స్థాపన అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- శక్తి యొక్క సమర్థవంతమైన ఉపయోగం:సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
8.2 ఉత్పత్తి నాణ్యతలో పెరుగుదల
ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడం తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగాల యొక్క అధిక -నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ లోపాల సంఖ్య తగ్గడానికి, కార్యాచరణ లక్షణాలలో మెరుగుదల మరియు సేవా జీవితంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
8.3 సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధికి అవకాశాలు
Comple కొత్త మిశ్రమ పదార్థాల వాడకం మరియు రెసిన్ క్యూరింగ్ పద్ధతుల మెరుగుదల వంటి డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్ల ఉత్పత్తి కోసం సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల అభివృద్ధి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంలో మరింత పెరుగుదల ఆశిస్తారు.
- పదార్థాలలో ఆవిష్కరణ:కొత్త రకాల రెసిన్లు మరియు రాపిడిలు మరింత ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఖచ్చితత్వానికి దోహదం చేస్తాయి.
- అప్లికేషన్ యొక్క పొడిగింపు:ఆధునిక గ్రౌండింగ్ వృత్తాలు సాంప్రదాయ పరిశ్రమలలోనే కాకుండా, మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్స్ మరియు బయోటెక్నాలజీ వంటి అధిక -టెక్ పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
9. ఎంపిక మరియు అమలు కోసం సిఫార్సులు
9.1 ప్రీ -అనాలిసిస్
డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్స్ కొనడానికి ముందు, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను విశ్లేషించడం చాలా ముఖ్యం. ఏ పదార్థాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయో నిర్ణయించండి మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక కోసం అవసరాలను తీర్చగల సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.
9.2 తయారీదారులతో సంప్రదింపులు
సరైన గ్రౌండింగ్ సర్కిల్ను ఎంచుకోవడానికి వివరణాత్మక సిఫార్సులు పొందడానికి నిపుణులు మరియు తయారీదారులను సంప్రదించండి. అటువంటి పరిష్కారాలను ఇప్పటికే అమలు చేసిన ఇతర సంస్థల సమీక్షలను పరిగణించండి.
9.3 సిబ్బంది శిక్షణలో పెట్టుబడులు
అధిక -పూర్వ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్ల సమర్థవంతమైన ఉపయోగం కోసం, ఉద్యోగులకు సరైన ఆపరేషన్ మరియు పరికరాల నిర్వహణకు శిక్షణ ఇవ్వడం అవసరం. సాధనం యొక్క సరికాని సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్తో సంబంధం ఉన్న లోపాలను నివారించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
9.4 నిర్వహణ ప్రణాళిక
గ్రౌండింగ్ సర్కిల్ల క్రమం నిర్వహణకు అభివృద్ధి చేయండి మరియు కట్టుబడి ఉండండి. ఇది సాధనం యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం, దానిని శుభ్రపరచడం మరియు ధరించిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడం. రెగ్యులర్ నిర్వహణ అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది.
ముగింపు
హీట్ -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వృత్తాలు అధిక -ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, విమాన ఇంజన్లు మరియు టర్బైన్ బ్లేడ్లు వంటి సంక్లిష్ట పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక అనివార్యమైన సాధనం. సరైన ఎంపిక, సమర్థవంతమైన ఉపయోగం మరియు ఈ సాధనాల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి, పనితీరును పెంచుతాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
ఆధునిక ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక కోసం అధిక అవసరాల పరిస్థితులలో, అధిక -నాణ్యత గ్రౌండింగ్ సాధనాలలో పెట్టుబడులు చాలాసార్లు చెల్లిస్తాయి. మీ సంస్థ యొక్క సరైన ఫలితాలు మరియు పోటీతత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి - సరైన సంస్థాపన మరియు సాధారణ సేవ వరకు తగిన రాపిడి ఎంపిక నుండి అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్ల ఉత్పత్తిలో ఆధునిక సాంకేతికతలు మరియు వినూత్న పరిష్కారాలు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నాయి, ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల యొక్క మరింత ప్రభావవంతమైన మరియు ఆర్థిక పద్ధతులను అందిస్తున్నాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న సంస్థలకు ఈ సాధనాలు విజయవంతం కావడానికి కీలకమైన కారకంగా మారాయి.
మీరు అధునాతన సాంకేతిక అభివృద్ధిపై ఉండాలని మరియు మీ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించాలనుకుంటే, వినూత్న డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సర్కిల్లపై వేడి -రెసిస్టెంట్ రెసిన్తో శ్రద్ధ వహించండి, ఇది చాలా క్లిష్టమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు గరిష్ట ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను సాధించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
14 సె
ట్రామ్ సామర్థ్యం 14,000 కిలోలు, ది ఫోర్స్ ఫోర్స్, హైడ్రాలిక్ 22,300 కిలోల ఫోర్స్ ఫోర్స్, మెకానికల్ 22,300 కిలోల బకెట్ EOD 12000 కిలోల మోసే సామర్థ్యం.
ఫ్యాన్ బ్లేడ్లు: వెంటిలేషన్ సిస్టమ్స్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ కోసం అధిక -నాణ్యత భాగాలు
ఫ్యాన్ బ్లేడ్లు సమర్థవంతమైన గాలి ప్రసరణ మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ను అందించే కీలకమైన అంశం. మీరు వివిధ పరిశ్రమలకు అనువైన పారిశ్రామిక అభిమానుల కోసం బ్లేడ్లను కొనుగోలు చేయవచ్చు. మా అధిక -నాణ్యత బ్లేడ్లతో మీ వెంటిలేషన్ యొక్క అధిక పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించండి.
వాటర్ ఎయిర్ కండిషనింగ్: మీ స్థలాన్ని చల్లబరచడానికి సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారం
వాటర్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ ప్రాంగణాన్ని చల్లబరచడానికి శక్తి -సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ, శక్తిని ఆదా చేయడానికి మరియు కార్బన్ ట్రేస్ను తగ్గించడానికి నీటిని ఎలా ఉపయోగిస్తుందో తెలుసుకోండి. నివాస మరియు వాణిజ్య ప్రాంగణానికి అనువైనది.
పర్వత మరియు పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలకు అధిక -పనితీరు సహాయక అభిమాని | హెంగ్డింగ్ పారిశ్రామిక అభిమానులు
భూగర్భ గనులను వెంటిలేట్ చేయడానికి రూపొందించిన అధిక -పనితీరు గల హెంగ్డింగ్ సహాయక అభిమానులను కనుగొనండి. భద్రతను పెంచండి, గాలి ప్రసరణను మెరుగుపరచండి మరియు తీవ్రమైన మైనింగ్ పరిస్థితులలో సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ను అందించండి. గాలి యొక్క సరైన నాణ్యత మరియు మైనర్ల రక్షణ కోసం విశ్వసనీయ, మన్నికైన మరియు శక్తి -సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలు.
పేలుడు -కౌంటర్ రొటేషన్ యొక్క ప్రూఫ్ అక్షసంబంధ అభిమాని
ఖనిజ యాంటీ సిరీస్ యొక్క స్థానిక FBD ఫాబ్రిక్ సిరీస్ - తిరిగే అక్షసంబంధ ప్రవాహంతో ప్రెస్సీ ప్రధానంగా షాఫ్ట్ స్థానిక అభిమానుల అభిమానులలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది స్థానిక ఉత్పత్తి మరియు వివిధ కెమెరాలకు అనువైనది. ఇది ఇతర గనులు మరియు వివిధ సొరంగాల స్థానిక వెంటిలేషన్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ కోసం అధిక పీడన అభిమాని 2500 PA / 5 kW - XYZ నుండి అధిక పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు శక్తి సామర్థ్యం
XYZ నుండి హై -ప్రెజర్ ఇన్నోవేటివ్ ఫ్యాన్ (2500 PA, 5 kW) ను కనుగొనండి - పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్, శీతలీకరణ మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియలకు అనువైన పరిష్కారం. అధిక పనితీరు, విశ్వసనీయత, శక్తి సామర్థ్యం మరియు పరికరాల మన్నిక తీవ్రమైన పరిస్థితులలో కూడా సరైన పని పరిస్థితులకు హామీ ఇస్తాయి. సాంకేతిక లక్షణాలు, అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలు, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ గురించి వివరాలను తెలుసుకోండి.
మైనింగ్ కోసం ప్రధాన అభిమాని
పేలుడు -ప్రూఫ్ మెయిన్ ఫాబ్రిక్ ఫ్యాన్ FBCDZ ప్రధానంగా గని యొక్క ప్రధాన వెంటిలేషన్ బావి యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్రౌండ్ వెంటిలేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మొత్తం నెం .14 -నం. (ఎ) బ్లేడ్లు Z = 32, మరియు మొత్తం FBDCZ (B) బ్లేడ్ల సంఖ్య Z = 24.
టైటానియం ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్: మన్నిక, సామర్థ్యం మరియు ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు
టైటానియం వింగర్లను అన్వేషించండి - అభిమానుల ఆపరేషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి కీలకమైన పరిష్కారం. టైటానిక్ బ్లేడ్లు నమ్మశక్యం కాని బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. టైటాన్ ఇంపెల్లర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు అది పరికరాల పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుందో తెలుసుకోండి.
పరిశ్రమకు యాక్సియల్ ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్: విశ్వసనీయత, శక్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక పనితీరు
యాక్సియల్ ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ పారిశ్రామిక మరియు వ్యవసాయ సౌకర్యాల వెంటిలేషన్ కోసం శక్తివంతమైన మరియు శక్తి -సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాల గురించి మరింత తెలుసుకోండి.
పైకప్పు అభిమాని
అక్షసంబంధ పేలుడు అభిమాని రకం DWT - I, పెద్ద ప్రాదేశిక వక్రీకరణతో విస్తృత బ్లేడ్లతో, షీట్ యొక్క వంపుతిరిగిన ఆకారం, తక్కువ వేగంతో పనిచేసేటప్పుడు అవసరమైన గాలి మరియు గాలి పీడనాన్ని చేరుకోవచ్చు, తద్వారా అభిమాని యొక్క శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇంపెల్లర్ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా, అభిమాని మొత్తం 17 స్పెసిఫికేషన్లలో 3 ~ 24 # గా విభజించబడింది, గాలి పరిధి 1500 ~ 200,000 m3 / h, పూర్తి పీడనం 60 ~ 589 PA యొక్క పరిధి, ఫ్యాన్ బ్లేడ్ల యొక్క ఇంజిన్ సంఖ్యను బ్లేడ్ యొక్క సర్దుబాటు కోణంతో తయారు చేయవచ్చు.
పిల్లి AD45
CAT® C18 ఇంజిన్ మోడల్ మొత్తం ఇంజిన్ పవర్ - ISO 14396 599 HP. నామమాత్రపు లోడ్ సామర్థ్యం 99208 పౌండ్లు. యంత్రం యొక్క మొత్తం బరువు 196765 పౌండ్లు. కారు యొక్క పరిమాణం 18.0-25.1 m³ (23.5-32.8 గజాలు) రవాణా ద్రవ్యరాశి (V- క్లాస్ ఇంజిన్ మోడల్) 96225 పౌండ్లు. ప్యాకేజీలోని బరువు (ఇతర ఇంజిన్ మోడల్స్) 94415 పౌండ్లు.
పారిశ్రామిక బ్లోవర్ పరికరాల కోసం రట్-క్యారియర్-ఎఫెక్టివ్ సొల్యూషన్స్ | హెంగ్డింగ్ అభిమాని
RUTS- కార్పెట్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే అత్యంత ప్రభావవంతమైన వాయు సరఫరా పరికరాలు. ఆపరేషన్ సూత్రం దగ్గరి గ్యాప్లోని రెండు రోటర్ మూలకాల యొక్క భ్రమణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది గాలి లేదా వాయువులను సమర్థవంతంగా ఆకర్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన మరియు శక్తివంతమైన గాలి ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది. RUTS- కార్పెట్లు డిజైన్ యొక్క సరళత, అధిక విశ్వసనీయత, దీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.
నార్మెట్ RBO
సాంకేతిక లక్షణాలు దీర్ఘచతురస్రాకార పైపులు, యాంటీ -కారోషన్ ఫ్రంట్ మరియు రియర్ రీన్ఫోర్స్డ్ బంపర్, కార్నర్ మరియు పార్శ్వ సౌకర్యవంతమైన రక్షణ కేసింగ్ యొక్క 1 టన్నుల మోసే సామర్థ్యంతో, కంటైనర్ను ప్లైవుడ్తో లైనింగ్ చేస్తాయి.
ప్రాంగణానికి ఫ్యాక్టరీ సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమాని
టైప్ 4 -72 సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమానులు ప్రధానంగా కర్మాగారాలు మరియు పెద్ద భవనాల ప్రాంగణం, వెంటిలేషన్ లేదా గాలి మరియు ఇతర నాన్ -ఫ్లామబుల్, పేలుడు, అస్థిరత, ఒక వ్యక్తికి హానిచేయని మరియు ఉక్కు కోసం అహంకారం కాని వాయువులను ఉపయోగిస్తారు; ఉత్పత్తులను పేలుడు యాంటీ -కమోషన్ రకంతో తయారు చేయవచ్చు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ B4 - 72 మండే, అస్థిర వాయువును ఉత్పత్తి చేయగలదు; సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమానులు F4 - 72 ప్రధానంగా తుప్పు వాయువులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఛానల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమాని: వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థకు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం
ఛానెల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమాని మీ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఎలా గణనీయంగా పెంచుతుందో తెలుసుకోండి. వ్యాసం సాంకేతిక లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు, అనువర్తన ప్రాంతాలు, అలాగే వివిధ వస్తువుల కోసం వాహిక అభిమానుల ఎంపిక మరియు సంస్థాపనపై చిట్కాలను చర్చిస్తుంది.
అత్యంత ప్రభావవంతమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమాని 4-68 పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్కు అనువైన పరిష్కారం
4-68 రకం సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమాని పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో వెంటిలేషన్ కోసం రూపొందించబడింది. 80 ° C. వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలి లేదా వాయువు యొక్క సరఫరా మరియు ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది. 150 mg/m³ వరకు ధూళి కంటెంట్ కలిగిన పొదయేతర వాయువులకు అనువైనది. సమర్థవంతమైన పని, తక్కువ శబ్దం మరియు అధిక మన్నిక వెంటిలేషన్కు అనువైన పరిష్కారంగా మారుస్తాయి.
దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి
- Russian
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Turkish
- Italian
- Indonesian
- Swedish
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Telugu
- Ukrainian
- Uzbek
- Vietnamese