సొరంగం అభిమాని వైఫల్యం? ఈ 5 అత్యవసర చర్యలు లెక్కలేనన్ని ప్రాజెక్టులను సేవ్ చేశాయి! 

ఆధునిక పారిశ్రామిక వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు సంస్థలలో సరైన పని పరిస్థితులను నిర్వహించడంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి. అయినప్పటికీ, మీరు చిన్న, కానీ ఆపరేషన్ యొక్క ముఖ్యమైన ముఖ్యమైన అంశాలపై తగిన శ్రద్ధ చూపకపోతే అత్యధిక నాణ్యత గల పరికరాలు కూడా సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. ఈ వ్యాసంలో, అభిమాని తిప్పడం మానేయడానికి సాధారణ కారణాలను మేము పరిశీలిస్తాము మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు పని చేయగలదు మరియు వాటి తొలగింపు కోసం ఆచరణాత్మక సిఫార్సులను అందిస్తాము. పనికిరాని సమయ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్, డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు నివారణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను కూడా మేము చర్చిస్తాము.

1. అభిమానులు మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు

1.1 యాంత్రిక సమస్యలు

పని చేయని అభిమాని యొక్క సాధారణ కారణాలలో ఒకటి యాంత్రిక దుస్తులు. దీనికి యాంత్రిక నష్టం జరుగుతుంది:

• బేరింగ్ల దుస్తులు;

• సరికాని బ్యాలెన్సింగ్ బ్యాలెన్సింగ్;

• ఫాస్టెనర్‌ల నాశనం (ఉదాహరణకు, అధిక -స్ట్రెంగ్‌కు బదులుగా సాధారణ స్క్రూల వాడకం).

ఈ కారకాలు అభిమాని అంతరాయాలతో పనిచేయగలడు, అధిక ప్రకంపనలు మరియు శబ్దాన్ని సృష్టించగలడు, చివరికి దాని ప్రభావంలో తగ్గుదల మరియు పూర్తి స్టాప్‌కు కూడా దారితీస్తుంది.

1.2 విద్యుత్ పనిచేయకపోవడం

ఎలక్ట్రిక్ మోటారు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క గుండె, మరియు దాని పనిచేయకపోవడం వివిధ కారకాల వల్ల సంభవించవచ్చు:

• వైరింగ్ మరియు కాంటాక్టర్లతో సమస్యలు;

• తగినంత శీతలీకరణ కారణంగా ఇంజిన్ వేడెక్కడం;

• ఎలక్ట్రిక్ మోటారు లేదా దాని భాగాల తక్కువ నాణ్యత;

• నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ (ఉదాహరణకు, ఇన్వర్టర్‌లో పనిచేయకపోవడం).

ఇటువంటి పనిచేయకపోవడం ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క పూర్తి స్టాప్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది మొత్తం అభిమాని యొక్క ఆపరేషన్‌ను ఆపివేస్తుంది.

1.3 శక్తి మరియు వోల్టేజ్‌తో సమస్యలు

అస్థిర విద్యుత్ సరఫరా లేదా వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క ఆపరేషన్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఓవర్లోడ్ మరియు వోల్టేజ్ సర్జెస్ పని యొక్క దుస్తులు మరియు క్షీణతకు దారితీస్తుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో పూర్తి తిరస్కరణకు దారితీస్తుంది.

1.4 తప్పు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ

అభిమాని యొక్క తప్పు సంస్థాపన, తయారీదారు సూచనలతో సంబంధం లేదు లేదా సాధారణ నిర్వహణ లేకపోవడం వివిధ లోపాలకు దారితీస్తుంది:

• సరికాని మౌంట్, ఇది అసమతుల్యత మరియు కంపనాలకు దారితీస్తుంది;

• కనెక్షన్ల బిగుతు యొక్క ఉల్లంఘన, ఇది వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది;

• బేరింగ్స్ యొక్క సకాలంలో సరళత లేకపోవడం, ఇది వారి దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.

2. డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు సమస్యల తొలగింపు

2.1 దృశ్య తనిఖీ

రోగ నిర్ధారణలో మొదటి దశ పరికరాల దృశ్య తనిఖీ. చెక్:

• ఫాస్టెనర్‌ల పరిస్థితి (స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు);

• ఇంపెల్లర్, బాడీ మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటారుపై కనిపించే నష్టం ఉండటం;

• వైరింగ్ మరియు కనెక్టర్ల పరిస్థితి.

2.2 సాంకేతిక కొలతలు

కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించడం వలన దాచిన లోపాలు గుర్తించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:

• వైబ్రేషన్ ఎనలైజర్స్:బేరింగ్స్ యొక్క అసమతుల్యత మరియు దుస్తులు గుర్తించడంలో సహాయపడండి.

• థర్మామీటర్లు:ఇంజిన్ లేదా ఇతర భాగాల వేడెక్కడం ట్రాక్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించండి.

• మల్టీమీటర్లు మరియు ఓసిల్లోస్కోప్:ఎలక్ట్రికల్ పారామితులు, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2.3 నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పరీక్ష

పరికరాలు ఇన్వర్టర్ లేదా ఇతర ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటే, సాఫ్ట్‌వేర్ పరీక్షను నిర్వహించండి. అన్ని సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణ మాడ్యూల్స్ సరిగ్గా పనిచేస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సిస్టమ్‌లో లోపాలు లేవు.

3. నివారణ మరియు నిర్వహణ కోసం సిఫార్సులు

3.1 రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్

వైఫల్యాలను నివారించడానికి, ప్రణాళికాబద్ధమైన పరీక్షలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం:

• పరికరాల శుభ్రపరచడం:అభిమాని మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి దుమ్ము మరియు కాలుష్యాన్ని తొలగించడం.

• బేరింగ్ల సరళత:సున్నితమైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి కందెనల యొక్క రెగ్యులర్ నవీకరణ.

• ఫాస్టెంజర్ చెక్:స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. అధిక యాంత్రిక లోడ్లను తట్టుకోలేని సాధారణ స్క్రూల మాదిరిగా కాకుండా, అధిక -స్ట్రెంగ్ స్క్రూల వాడకం నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

3.2 సిబ్బంది శిక్షణ

పరికరాల విజయవంతమైన ఆపరేషన్‌కు అర్హత కలిగిన సిబ్బంది కీలకం. సాంకేతిక నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ నిపుణుల యొక్క క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ లోపాల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి మరియు వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్‌లో విచలనాలకు త్వరగా ప్రతిస్పందించడానికి సహాయపడుతుంది.

3.3 పర్యవేక్షణ వ్యవస్థల అమలు

ఆధునిక పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు అభిమాని మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క పారామితులను ట్రాక్ చేయడానికి నిజ సమయంలో అనుమతిస్తాయి:

• ఉష్ణోగ్రత మరియు వైబ్రేషన్ సెన్సార్లు:వేడెక్కడం లేదా ధరించడం వంటి సమస్యలను త్వరగా గుర్తించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించండి.

• ఆటోమేటిక్ డయాగ్నొస్టిక్ సిస్టమ్స్:అవి సాధ్యమయ్యే పనిచేయకపోవడాన్ని అంచనా వేయడానికి మరియు నివారణ చర్యలను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.

4. సమస్యలను విజయవంతంగా తొలగించడానికి ఉదాహరణలు

4.1 రష్యాలో ఒక పారిశ్రామిక సంస్థ నుండి ఉదాహరణ

తరచూ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు వైఫల్యాలు మరియు అభిమానుల కంపనాలను ఎదుర్కొంటున్న రష్యన్ కర్మాగారాలలో ఒకదానిలో, నిపుణులు సమగ్ర రోగ నిర్ధారణను నిర్వహించారు. ఇంపెల్లర్‌ను అటాచ్ చేయడానికి సాధారణ స్క్రూలను ఉపయోగించడం ప్రధాన సమస్య అని వెల్లడైంది, ఇది అసమతుల్యతకు దారితీసింది. అధిక -స్ట్రెంగ్త్ స్క్రూలు మరియు బ్యాలెన్సింగ్‌తో భర్తీ చేసిన తరువాత, పరికరాలు స్థిరంగా పనిచేయడం ప్రారంభించాయి, శక్తి వినియోగం 12%తగ్గింది మరియు శబ్దం స్థాయి 8 డిబి తగ్గింది.

4.2 కజకిస్తాన్లోని గని నుండి ఉదాహరణ

కజకిస్తాన్ గనులలో ఒకదానిలో, అస్థిర వోల్టేజ్ మరియు సాధారణ నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల ఎలక్ట్రిక్ మోటారు వేడెక్కడం సమస్య నమోదు చేయబడింది. ఫాస్టెనర్‌ల పర్యవేక్షణ మరియు ఆధునీకరణ వ్యవస్థ అమలు తరువాత (సాధారణ స్క్రూలను అధిక -స్ట్రెంగ్‌తో భర్తీ చేయడం), వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ అంతరాయాలు లేకుండా పనిచేయడం ప్రారంభించింది. నిర్వహించిన చర్యలకు ధన్యవాదాలు, అత్యవసర పరిస్థితుల ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గింది మరియు పరికరాల సేవా జీవితం పెరిగింది.

4.3 ఐరోపాలో వాణిజ్య వస్తువు యొక్క ఉదాహరణ

ఐరోపాలోని షాపింగ్ కేంద్రాలలో ఒకదానిలో, అభిమాని యొక్క కంపనాలు మరియు శబ్దం యొక్క సమస్య అద్దెదారుల ఫిర్యాదులకు కారణమైంది. రోగ నిర్ధారణ కారణం సరికాని బ్యాలెన్సింగ్ మరియు అనూహ్యమైన ఫాస్టెనర్‌ల వాడకం. పరికరాల ఆధునీకరణ మరియు ఫాస్టెనర్లను అధిక -స్ట్రెంగ్ స్క్రూలతో భర్తీ చేసిన తరువాత, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, శబ్దం స్థాయి తగ్గింది మరియు విద్యుత్ వినియోగం తగ్గింది, ఇది కార్యాచరణ ఖర్చులు తగ్గడానికి మరియు సందర్శకులు మరియు ఉద్యోగుల పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి దారితీసింది.

5. వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల ఆపరేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సిఫార్సులు

5.1 పరికరాల జాగ్రత్తగా ఎంపిక

అభిమానిని మరియు దాని భాగాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పదార్థాలు మరియు ఫాస్టెనర్‌ల నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి. అధిక -స్ట్రెంగ్ స్క్రూల ఉపయోగం అధిక లోడ్లకు నిర్మాణం యొక్క నమ్మకమైన కనెక్షన్ మరియు స్థిరత్వానికి హామీ ఇస్తుంది.

5.2 రెగ్యులర్ డయాగ్నసిస్

పరికరాల పారామితుల క్రమబద్ధమైన పర్యవేక్షణ విచలనాలను గుర్తించడానికి మరియు సకాలంలో నిర్వహణను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది తీవ్రమైన విచ్ఛిన్నాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అభిమాని మరియు దాని భాగాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి సహాయపడుతుంది.

5.3 సిబ్బంది శిక్షణ మరియు అభివృద్ధి

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణలో నిమగ్నమైన నిపుణుల కోసం క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ మరియు శిక్షణ సెమినార్లు నిర్వహించడం అవసరం. అర్హత కలిగిన సిబ్బంది అభివృద్ధి చెందుతున్న సమస్యలకు వేగంగా స్పందించగలరు మరియు వారి అభివృద్ధిని నిరోధించగలరు.

5.4 ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల అమలు

ఆధునిక పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు, ఆటోమేషన్ మరియు కంట్రోల్ యొక్క ఉపయోగం పరికరాల పరిస్థితిని నిజ సమయంలో నియంత్రించడానికి, దాని ఆపరేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు శక్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పని యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం ద్వారా అటువంటి వ్యవస్థలలో పెట్టుబడులు చెల్లించబడతాయి.

6. తీర్మానం  http://www.hengdingfan.ru

అభిమానులు మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు ఏదైనా వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్య భాగాలు. ఫాస్టెనర్‌ల రకం వంటి చిన్న వివరాల నిర్లక్ష్యం పరికరాల ఆపరేషన్‌లో గణనీయమైన పనిచేయకపోవటానికి దారితీస్తుంది, మరమ్మత్తు ఖర్చులను పెంచుతుంది మరియు వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. రష్యా, కజాఖ్స్తాన్ మరియు యూరప్ నుండి వచ్చిన నిజమైన ఉదాహరణలు చూపించినట్లుగా, సాధారణ స్క్రూలను అధిక -స్ట్రెంగ్తో భర్తీ చేయడం బ్యాలెన్స్‌ను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, కంపనాలను తగ్గిస్తుంది మరియు అభిమానుల జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది.

సకాలంలో రోగ నిర్ధారణ, ఆధునిక పర్యవేక్షణ వ్యవస్థల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు అమలు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల యొక్క స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సమగ్ర చర్యలు. నాణ్యమైన పరికరాల ఎంపిక మరియు చిన్న వివరాలకు శ్రద్ధ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మాత్రమే కాకుండా, సంస్థ యొక్క భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.

అందువల్ల, వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ప్రధాన భాగాలను సరిగ్గా ఎన్నుకోవడం మాత్రమే కాకుండా, చిన్న వివరాలపై శ్రద్ధ చూపడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఇవి మొత్తం పరికరాల సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సేవా జీవితాన్ని పెంచడం, విద్యుత్ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు మొత్తం పనితీరును పెంచడం ద్వారా అధిక -నాణ్యత పరికరాలు మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణలో పెట్టుబడులు చెల్లించబడతాయి.